射线和粒子束技术在工业的应用
核技术的工业应用始于20世纪50年代兴起的辐射加工。辐射加工利用60Co源产生的7射线或电子加速器产生的电子束照射物料，可引起高分子材料的聚合、交联和降解，并可引起生物体的辐射损伤和遗传变异。
辐射加工已被广泛用于制备优质电线电缆、热收缩材料、发泡材料、超细粉末、人造皮肤、高效电池隔膜、隐形眼镜等，以及木材与磁带磁盘的涂层固化、橡胶硫化、纺织品改性等领域。
近年来食品辐射保鲜灭菌和医疗器具辐射灭菌也得到迅速发展。此外，随着同步辐射技术的发展，又出现了同步辐射光刻机和同步辐射精密加工技术，可以制造微型齿轮等微型零件。
离子束加工技术在工业中也有重要应用。离子注人半导体自70年代起已成为集成电路制造的关键技术之一。离子注入金属材料可提高其耐磨、抗腐蚀、抗氧化性能并增加硬度。离子注入陶瓷材料可提高其耐磨、导电等性能并克服其脆性。离子注入光学晶体可改变其折射率，制造光波导、变频器等集成光学器件。离子注入聚合物可用于制造微电子器件掩膜，其分辨率好于光束和电子束。还可以用于人工关节等生物医学工程材料的改性，提高其耐磨性和生物相容性。
近些年又发展了离子柬沉积技术、离子束混合技术、离子束成膜技术、高能离子注入和极低能离子注入技术、强流离子注入和强脉冲离子注人技术等，其应用范围更为广泛。离子束技术在辐照损伤模拟、微电子器件抗辐射加固等研究中也有重要应用。在无损检测技术中核技术占了很大比例并有显著优势。早期的射线探伤是用加速器产生的电子束打靶产生的x射线照射工件形成平面图像。70年代医用x-cT诞生后，80年代即出现了工业cT、并很快应用到热轧无缝钢管的在线测试、发动机检测、以至大型火箭的整体测试中。
无损检测的一个成功例子是集装箱检查。我国已成功地研制出了基于加速器的和基于60Co源的集装箱检测系统，为海关缉私提供了强有力的工具。
另一种重要的无损检测是中子照相，用其检测火药、继电器、发动机叶片等有很高的灵敏度和分辨率，在航天与航空工业和国防上有重要应用。
此外，工业核仪表如厚度计、密度计、料位计、核子称、火灾报警器等可在高温、高压、酸碱腐蚀等环境中工作，可以不接触、不破坏被测对象，这是其他仪表所不及的。世界上石油勘探中有三分之一是核测井完成的。
